啤酒酿造用不锈钢板式换热器

在啤酒酿造生产中，煮沸的热麦汁经沉淀后需冷却到酵母的接种温度，麦汁通常由95℃急降到8℃，冷却工序耗冷占啤酒厂用冷的一半以上，搞好该工序的节能对啤酒厂的节能增效起到非常重要的作用。所以，在这样的情况下，采用不锈钢板式换热器来对工序降温是非常有必要的。

一、工艺更新前

之前的冷却法都是采用二段工艺，耗能大，易造成全厂制冷用电高峰，冷却水浪费大.

二、技改后不锈钢板式换热器的换热流程
技改后采用一段冷却法，流程如下：

1、来自沉淀槽的96℃的热麦汁经板式冷却器与水换热，将麦汁冷却到8℃后进入发酵罐；

2、同时水被加热到78℃，可直接作为酿造用水；

3、由22℃的水进入氨蒸发器中直接与液氨蒸发换热得到4℃的水。

从上面的流程不难看出：糖化用水量等于每批麦汁从95℃冷却至8℃放出的热量，被4℃的水吸收升温至78℃所耗水量。

三、用不锈钢板式冷却器进行一段冷却法的好处：

1、节约用电成本
技改后，在制冷循环中氨压缩机节电效率比技改前节省。

2、节约煤炭

从能量守恒定律来看，水被热麦汁加热到78℃，正好用于糖化用水，冷热相抵。而技改前得到的热水仅达到60℃，再进入热水箱还须通入蒸汽加热到78℃，所以技改后消耗的蒸汽量少了很多。

3、节约水资源

利用板式换热器冷热介质被循环利用，比技改前节约。

4、节约酒精
技改前用酒精水做冷媒，酒精的挥发性大，浪费很大。而技改后直接用液氨冷却冰水，省去酒精容量及因挥发而需每月添加的酒精量，按年产3万吨计，一年可节约酒精近10吨。

通过使用不锈钢板式换热器实现热能互换，再配合一段式冷却法，啤酒酿造产量越高，效果越好，为企业节省各项非常可观的费用。