混合流程板式换热器种类

混合流程板式换热器通常指在同一设备中结合不同流程数（如单流程、双流程、多流程）的板片组合，以适应复杂换热需求。以下是常见类型及特点：

1.单流程板式换热器

结构：冷热介质分别通过板束的单程流动，流程简单。

特点：

压降小，适合大流量低阻力场景。

传热效率相对较低，适用于温差要求不高的工况。

应用场景：冷却水换热、大流量液体预热。

2.双流程板式换热器

结构：流体在板片间折返流动两次（如1234路径），形成双程并联流道。

特点：

传热效率较单流程提升约30%，适合中等温差工况。

结构紧凑，节省空间，常用于暖通空调、化工冷却。

应用场景：地源热泵、制药反应釜温度控制。

3.多流程板式换热器（三流程、四流程等）

结构：通过分隔板将板束分为多个独立流程通道，流体多次折返（如ABCDE路径）。

特点：

适用于高传热需求或大流量+小温差场景。

可灵活调整流程组合（如3×2配置），优化传热与压降平衡。

应用场景：高温蒸汽冷凝、高粘度介质换热。

4.混合流程组合板式换热器

结构：在同一设备中集成不同流程数的板片组，例如前段采用双流程增强传热，后段单流程降低阻力。

特点：

兼顾高效传热与流体输送经济性。

适用于复杂工艺要求（如先高温段后低温段）。

应用场景：化工精馏塔中间冷却、多段温度控制工艺。

5.对称/非对称流程板式换热器

结构：板片两侧流道设计不对称（如宽窄流道），或冷热介质流程数不同。

特点：

优化不同流量比介质的换热效率（如1:3流量比工况）。

减少流体分布不均问题，适用于高湍流要求。

应用场景：油水换热（油侧宽流道防堵塞）、冷却塔循环水系统。

二、混合流程板式换热器选型要点

1.流程数选择：

大流量低温差选单流程，高传热需求选多流程。

复杂工艺优先混合流程组合，兼顾效率与成本。

2.流道设计：

含颗粒介质选宽间隙板片，高粘度介质选深波纹板片。

腐蚀性介质优先选用耐腐蚀材质（如钛材、哈氏合金）。

总结：混合流程板式换热器通过灵活设计流程组合，可满足不同工况的传热需求，实现高效、紧凑与经济性的平衡。选型时需结合介质特性、温差要求及空间限制进行综合评估。