钛管换热器维护与清洁

钛管式换热器的清洁方法主要包括物理清洗和化学清洗两种方式。

一、钛管换热器清洁方法

1.物理清洗：物理清洗主要通过机械手段去除钛管表面的污垢和沉积物。常见的物理清洗方法有高压水射流清洗和机械刷洗。高压水射流清洗利用高压水流的冲击力，将钛管表面的污垢剥离下来，适用于去除较厚的污垢层。机械刷洗则是使用专用的刷子或清洗工具，对钛管表面进行刷洗，适用于去除较薄的污垢层。物理清洗的优点是不使用化学清洗剂，不会对钛管产生腐蚀，但清洗效果可能不如化学清洗彻底。

2.化学清洗：化学清洗是通过化学清洗剂与污垢发生化学反应，将污垢溶解或脱落，从而达到清洗的目的。常用的化学清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。酸性清洗剂如硝酸、盐酸等，适用于去除碳酸盐水垢和氧化铁垢。碱性清洗剂如氢氧化钠、碳酸钠等，适用于去除油垢和有机物。中性清洗剂如EDTA、柠檬酸等，适用于去除多种类型的污垢。化学清洗的优点是清洗效果好，能够深入到钛管内部和死角处进行清洗。但需要注意的是，化学清洗剂的选择要谨慎，避免对钛管产生腐蚀。例如，在清洗全钛材质的钛管式换热器时，可以使用8%的硝酸溶液进行清洗；而在清洗钛/碳钢混合结构的换热器时，需要在硝酸溶液中添加缓蚀剂，如0.3%的Lan826。

二、钛管换热器维护要点

1.定期检查：定期对钛管式换热器进行检查，包括检查钛管的表面状况、壳体的密封性、管板和折流板的固定情况等。检查时要注意观察钛管表面是否有腐蚀、磨损、变形等现象；检查壳体的密封垫、密封环等是否老化、损坏，确保其密封性良好；检查管板和折流板的螺栓连接是否牢固，避免因松动导致的泄漏。

2.防止腐蚀：虽然钛管具有优异的耐腐蚀性，但在某些特殊环境下，仍需采取措施防止腐蚀。例如，在氯离子含量较高的环境中，要严格控制氯离子的浓度，避免氯离子对钛管的点蚀。在高温环境下，要防止钛管表面温度过高，避免高温腐蚀。此外，对于钛/碳钢混合结构的换热器，要注意防止电化学腐蚀。

3.保持清洁：保持钛管式换热器的清洁是保证其高效运行的重要条件。除了定期进行物理或化学清洗外，还要注意日常的清洁保养。例如，在使用过程中，要防止灰尘、杂质等进入换热器内部，定期清理壳体外部的灰尘。对于进出口接管处，要安装过滤器，防止杂质进入钛管。

4.合理操作：在操作钛管式换热器时，要严格按照操作规程进行。启动和停止换热器时，要缓慢调节流体的流量和温度，避免因温度变化过快导致的热应力。在运行过程中，要保持流体的稳定流动，避免流体的停滞或涡流现象。同时，要定期记录换热器的运行参数，如温度、压力、流量等，以便及时发现异常情况。

5.维护记录：建立完善的维护记录制度，详细记录每次维护的时间、内容、方法以及发现的问题和处理措施。这有助于了解换热器的运行状况和维护周期，为今后的维护工作提供参考。