蒸发用的板式换热器种类

蒸发过程中使用的板式换热器种类多样，根据不同的蒸发需求、物料特性和工艺条件。

一、蒸发用的板式换热器种类

1.常规板式换热器

特点：由波纹板片和密封垫片组成，可拆卸清洗。

适用场景：适用于清洁或易结垢的蒸发工况（如食品、制药行业），需定期维护。

限制：不耐高压或腐蚀性介质，垫片材料需兼容工艺温度。

2.全焊式板式换热器

特点：板片通过焊接密封，无垫片，耐高压（可达4.0MPa）和高温（250℃以上）。

适用场景：高腐蚀性、高纯度或高压蒸发（如化工、石化行业）。

优势：结构紧凑，泄漏风险低，但不可拆卸清洗。

3.半焊式板式换热器

特点：流道一侧焊接、另一侧垫片密封，兼顾耐压和部分可维护性。

适用场景：蒸发过程中一侧为腐蚀性介质，另一侧为清洁流体（如制冷剂蒸发）。

4.钎焊板式换热器

特点：铜或镍钎焊工艺，耐高压（3.0MPa）、体积小。

适用场景：小型蒸发系统（如空调、热泵）、高能效需求场合。

限制：不可拆卸，需避免氯离子腐蚀。

5.宽间隙板式换热器

特点：板片间隙大（5mm以上），流道不易堵塞。

适用场景：含颗粒、高黏度或纤维物料的蒸发（如纸浆、废水处理）。

6.双板焊接板式换热器

特点：两层板片焊接形成封闭流道，安全性高。

适用场景：蒸发有毒或危险性介质（如化工、核工业）。

7.降膜板式蒸发器

特点：液体在板片上形成薄膜蒸发，传热效率高，温差小。

适用场景：热敏性物料（如果汁、乳品浓缩）、低温蒸发。

8.板壳式换热器

特点：结合板式与管壳式结构，耐高压且保留板片快速传热。

适用场景：大型蒸发系统（如海水淡化、石油化工）。

二、选择板式换热器种类的要点

1.物料特性：黏度、颗粒物、腐蚀性（材质选不锈钢、钛、哈氏合金等）。

2.工艺条件：温度、压力、蒸发量（决定焊接或垫片类型）。

3.维护需求：可拆卸性vs.长期可靠性。

4.能效要求：波纹板片设计（如人字形、斜纹）影响湍流和传热系数。