换热设备类型和优缺点

以下是常见的换热设备类型及其优缺点：

一、管式换热器

1.固定管板式

优点：结构简单，制造成本低。

缺点：管间无法清洗，仅适用于管壳温差较小（≤50℃）的场合，否则需设置膨胀节。

2.浮头式

优点：管内外均能承受高压，适用于高温高压场合，且管束可抽出便于清洗和检修。

缺点：结构复杂，造价较高。

3.U型管式

优点：具有良好的温度补偿能力，适用于管壳温差较大的场合。

缺点：管内清洗和检修较为困难。

4.填料函式

优点：结构较浮头式简单，制造方便，耗材少，造价低，管束可抽出便于清洗。

缺点：填料函耐压不高（一般小于4.0MPa），壳程介质可能外漏，不适用于易燃、易爆、有毒和贵重介质。

5.釜式

优点：清洗维修方便，可处理不清洁、易结垢的介质，并能承受高温、高压。

缺点：体积较大。

6.套管式

优点：结构简单，耐高压（可达30MPa），传热面积灵活增减。

缺点：接头多易泄漏，金属消耗量大。

7.螺旋盘管式

优点：适用于管内流体的冷却或冷凝，或管外流体的加热。

缺点：结构相对复杂。

二、板式换热器

1.板式

优点：拆洗方便，传热面积可调整，适用于粘性较大的液体换热。

缺点：密封要求高，承压能力弱（≤2.5MPa）。

2.螺旋板式

优点：可进行严格的逆流操作，具有自洁作用，适用于回收低温热能。

缺点：承压能力差，维修困难。

3.伞板式

优点：结构紧凑，拆洗方便。

缺点：通道较小，易堵塞，要求流体干净。

4.板壳式

优点：板束类似于管束，可抽出清洗。

缺点：压力不能过高。

三、扩展表面式换热器

1.板翅式

优点：结构紧凑，传热效率高，适用于气体和液体之间的换热。

缺点：流体阻力较大，制造工艺复杂，维修困难。

2.管翅式

优点：适用于气体和液体之间的换热，传热效率高，常用于化工、动力和空调系统。

缺点：翅片易积灰，需定期清理。

四、蓄热式换热器

1.回旋式

优点：传热效率高，适用于高温烟气冷却等场合。

缺点：结构复杂。

2.固定格室式

优点：紧凑式适用于低温到高温的各种工况，非紧凑式适用于高温及腐蚀性气体场合。

缺点：维修困难。

五、其他换热器

1.沉浸式

优点：结构简单，耐高压和腐蚀，制造灵活，成本低。

缺点：清洗不便，管外传热系数低，需搅拌器增强传热。

2.喷淋式

优点：传热系数较高，便于检修和清洗。

缺点：喷淋均匀性难保证，需较大安装空间。

3.夹套式

优点：结构简单，与反应容器集成度高。

缺点：传热系数低，受容器尺寸限制，仅适用于小型设备。

4.热管式

优点：传热效率极高，无运动部件，适应大温差，寿命长。

缺点：成本高，工质选择受限。