石油化工冶金换热器如何选型

在石油化工冶金行业中，换热器的选型是一个复杂的过程，需要考虑多种因素以确保换热器的性能和效率。

1.换热器类型选择：

管壳式换热器：适用于炼油厂和其他大型化工过程，操作适应性广，坚固耐用，可处理壳程压力30MPa、管程压力65MPa以下以及温度为196～+600℃的物料。

板式换热器：结构紧凑，性能稳定，适用于需要紧凑空间换热的场合。

2.设计参数和操作条件：

管壳式换热器的多个设计参数和操作条件影响着换热器的较佳性能。这些参数包括流体的流速、温度、压力以及换热面积等。

3.经济性比较：

在选型时，需要考虑换热器的经济性，包括初始投资成本、运行成本和维护成本。管壳式换热器和板式换热器在不同工况下的经济性有所不同，需要根据具体的工艺要求和操作条件进行比较。

4.传热和压降模型：

对于板式换热器，研究了基于冷热流体流速表征换热器传热系数与压降的模型，并提出了一种基于上述模型的板式换热器选型计算方法。

5.结构特点与适用工艺：

新型换热器的结构特点与适用工艺，例如螺旋扭曲管换热器在连续重整装置中的应用，通过生产验证新型换热器的节能降耗特性。

6.设计选型计算方法：

对于板式换热器，建立了以冷热流体流速表征换热器传热系数与压降的模型，并使用通用的程序设计语言实现了该计算方法的程序化。

7.强化传热元件：管壳式换热器可以采用特殊设计的强化传热元件来提高传热效率。

8.密封装置：管壳式换热器的密封装置也是选型时需要考虑的因素之一，以确保在高压条件下的可靠性。

综上所述，石油化工冶金换热器的选型需要综合考虑换热器类型、设计参数、经济性、传热和压降模型、结构特点、适用工艺、强化传热元件和密封装置等多个方面。通过这些因素的综合考量，可以为特定的工艺流程选择合适的换热器。