工业换热器常见的腐蚀类型和预防措施

工业换热器在运行过程中会遇到多种腐蚀问题，主要包括以下几种腐蚀类型以及相应的预防措施：

1.磨损腐蚀：由于腐蚀介质与金属构件表面存在相对运动，导致构件局部表面遭受严重腐蚀损坏 。

2.电化学腐蚀：介质流动不均或滞留时，在换热管表面形成沉积物，因缝内外氧的差异形成电化学腐蚀 。

3.水侧腐蚀：换热器常用水作为热交换介质，水的腐蚀主要由pH值降低、水汽渗透、溶解氧存在及水中有害阴离子侵蚀引起 。

4.应力腐蚀：在外加应力和腐蚀介质共同作用下，易产生应力腐蚀裂纹，特别是在管和管板焊接部位以及管与折流板交界处 。

5.低温腐蚀：当换热器金属壁温度低于烟气酸的结露点时，会凝结含有硫酸酐的烟气和水蒸汽，诱发管道腐蚀 。

预防措施包括：

1.选择合适的材料：根据介质的化学性质和工作条件选择适当等级的材料，如双相不锈钢、哈氏合金、钛合金或特殊的镍基合金 。

2.表面处理：通过阳极氧化、涂层或其他表面改性技术提高材料的耐腐蚀性，例如铝合金可以通过阳极氧化形成保护膜 。

3.使用缓蚀剂：在循环水系统中添加缓蚀剂，减少腐蚀速率，化学添加剂能够吸附在金属表面形成保护层 。

4.电化学保护：利用牺牲阳极或外加电流的阴极保护方法，通过电化学手段减缓或阻止腐蚀过程 。

5.涂层保护：在换热器表面施加防腐涂层，如环氧涂料、聚酯涂料或其他重防腐涂料，以隔绝介质与金属表面接触 。

6.设计优化：优化换热器设计，避免死区和滞留区，确保流体流动均匀，减少沉积物和腐蚀性介质的局部浓缩 。

7.定期清洗和维护：通过定期的化学清洗或机械清洗去除换热器表面上的污垢和沉积物，减少腐蚀介质的积累 。

8.监控和检测：使用腐蚀监测设备定期检测换热器的腐蚀情况，及时发现并处理腐蚀问题，防止腐蚀扩展 。

9.牺牲阳极保护法：采用电极电位比被防腐体低的金属并与被防腐体接触，利用低电位金属的腐蚀电流，作为高电位被防腐体的防腐蚀电流 。

10.换热器防腐涂料及其应用：使用金属涂层或无机涂层，如CH-784防腐涂料，施工工艺要求严格的表面处理和涂层厚度控制 。

通过这些措施，可以有效地延缓工业换热器的腐蚀，提高其使用寿命和运行效率。