适用于化工酸碱液的换热器类型有哪些

一、石墨换热器

1.特点：

使用不透性石墨材料（如浸渍类或压型石墨），耐腐蚀性能极佳，适用于盐酸、硫酸、醋酸等强腐蚀性介质。

传热面不易结垢，但承压能力较低（通常≤0.5MPa），适用于低压工况。

分类：块孔式、管壳式、板式等，其中块孔式结构较为常见。

2.适用场景：

化工酸碱溶液的冷凝、加热（如醋酸酐生产）。

需避免金属污染的精细化工过程。

二、钛板式换热器

1.特点：

选用工业纯钛（TA1、TA2）或耐蚀合金（TA9、TA10），耐海水、氯离子及多种酸碱腐蚀。

结构紧凑，传热系数高，可拆卸式便于清洗维护，焊接式适用于高压（≤4.0MPa）。

双壁式设计可防止介质交叉污染，适用于高危工况。

2.适用场景：

氯碱工业（电解液冷却）、海水淡化预处理。

含氢氟酸、磷酸等腐蚀性介质的换热。

三、哈氏合金换热器

1.特点：

采用哈氏合金C276等高镍基合金材料，耐受极端腐蚀环境（如浓硫酸、湿氯）。

管壳式结构为主，管程和壳程可分别处理不同腐蚀性介质。

耐高温高压（≤600℃、≤6.0MPa），但成本较高。

2.适用场景：

湿法冶金（酸浸工艺）、高浓度硫酸冷却。

制药行业强腐蚀性溶剂回收。

四、衬氟换热器

1.特点：

金属基体（碳钢或不锈钢）内衬聚四氟乙烯（PTFE）或聚全氟乙丙烯（FEP），隔绝腐蚀介质。

传热效率相对较低，但耐化学腐蚀性能优异，几乎可耐受所有酸碱。

适用于中小流量、中低压工况。

2.适用场景：

强腐蚀性介质（如王水、氢氟酸）的换热。

精细化工中的间歇式反应过程。

五、双相不锈钢板式换热器

特点：使用双相不锈钢（如2205、2507），兼具高强度与耐腐蚀性（抗氯离子应力腐蚀）。板式结构传热效率高，可拆卸设计方便维护。适用于中等温度压力（≤300℃、≤2.5MPa）。

适用场景：含氯化物溶液的冷却（如盐水处理）。中等浓度酸碱介质的换热。

六、化工酸碱液的换热器选型建议

1.介质腐蚀性：

强酸（浓硫酸、氢氟酸）优先选择石墨、哈氏合金、衬氟材料。

中等腐蚀性介质（稀酸/碱）可选用钛材或双相不锈钢。

2.操作条件：

高压/高温工况优先选用管壳式结构（哈氏合金、钛材）。

需要频繁清洗或维护的场合选用可拆卸板式结构。

3.经济性考虑：

石墨换热器初期成本较高，但耐腐蚀寿命长；

衬氟换热器适用于小流量场景，但传热效率较低。

七、化工酸碱液的换热器注意事项：

需根据具体介质浓度、温度、压力及流速进行材料选型，避免腐蚀泄漏风险。

涉及挥发性或有毒介质时，优先选用焊接式或双壁式结构，确保密封安全。