宽通道板式换热器特点

宽通道板式换热器的特点主要包括以下几个方面：

1.特殊的波纹设计：宽通道板式换热器采用粗波纹、宽间隙通道设计，这使得介质可以无限制地流过板片的换热表面而不发生堵塞、滞留现象，有效防止固体颗粒物、悬浮物、纤维及粘稠物质的沉积、堵塞。

2.无金属接触点：板片与S形流道之间无金属接触点，介质可以畅通无阻地流过板片的换热面而不会堵塞。

3.大通道宽度：板间通道宽度可达6-16mm，超宽通道换热器板间通道可达30mm，这为含有较大固体颗粒的流体提供了通畅的流道。

4.高热回收率：宽通道板式换热器具有更高的热回收率，降低热量损耗。

5.无滞留区、无死区、无堵塞：设计上无流动死区，在低压降下能提供非常快速的换热能力，从而达到非常小的温差传热要求。

6.传热效率高、压力损失小：板片的压制形式保证了流体在低流速下也能产生高湍流，传热系数远高于管壳式换热器。

7.重量轻、成本低：板式换热器的板片厚度较薄，一般只有0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，使得板式换热器重量轻、成本低。

8.易于清洗和维护：宽通道板式换热器的可拆卸设计使得清洗和维护变得方便，可以缩短清洗时间。

9.耐高温、耐高压：全焊接板式换热器采用了焊接密封的方式代替了传统的密封件，有效地缓解了其耐热性能，使其在高温下的工作性能优于一般的板式换热器。

10.结构紧凑、简单：宽通道板式换热器结构紧凑、结构简单，维护方便。

这些特点使得宽通道板式换热器非常适合于处理含有固体颗粒、纤维悬浮物以及粘稠状流体的加热或冷却过程，广泛应用于污水余热回收、酿酒、制糖、食品、饮料、发酵、印染、电力、冶金、养殖、屠宰、纺织和造纸等行业。